?鋁合金切削液是專門針對鋁合金加工（如銑削、鉆孔、車削、磨削等）研發(fā)的金屬加工液，其核心作用是冷卻、潤滑、防銹、清洗，同時需避免對鋁合金表面造成腐蝕（如發(fā)黑、白斑），確保加工精度和工件質(zhì)量。
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鋁合金材質(zhì)較軟（硬度通常在 HB50-150），且表面易氧化生成致密的氧化膜（Al?O?），加工時易出現(xiàn)粘刀、積屑瘤、表面劃傷等問題，同時鋁合金對切削液的腐蝕性敏感（尤其含銅、鋅的鋁合金）。因此，鋁合金切削液需具備以下功能：
高效冷卻
通過快速帶走切削區(qū)熱量（切削鋁合金時摩擦生熱易導(dǎo)致刀具磨損和工件變形），降低刀具溫度（延長壽命）和工件熱變形（保證尺寸精度）。
針對性潤滑
形成潤滑膜減少刀具與工件、切屑的摩擦，抑制積屑瘤（鋁合金塑性好，切屑易黏附在刀尖形成瘤體，導(dǎo)致表面粗糙），提升加工表面光潔度。
防腐蝕保護(hù)
短期防銹：加工后 4-8 小時內(nèi)防止工件生銹（尤其潮濕環(huán)境）；
避免化學(xué)腐蝕：防止切削液中的成分（如酸性物質(zhì)、氯離子）與鋁合金反應(yīng)，產(chǎn)生白斑（氧化腐蝕）、發(fā)黑（銅元素析出）或點蝕。
清洗排屑
及時沖走切削產(chǎn)生的鋁屑（細(xì)小鋁屑易黏附在工件或刀具表面，造成二次劃傷），保持加工區(qū)域清潔。
