?鋁合金切削液是專為鋁及鋁合金加工設(shè)計的切削液，具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，能有效提升加工質(zhì)量、延長刀具壽命并降低生產(chǎn)成本。下面小編給大家介紹一下鋁合金切削液的選型要點：
濃度選擇：
工作液的濃度需維持在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證切削液發(fā)揮其應(yīng)有的功能。濃度過低易發(fā)生銹蝕、刀具磨損增大和加工質(zhì)量降低等問題；濃度過高則可能導(dǎo)致加工成本增加、清洗性和冷卻性下降、消泡性下降以及對操作工人的眼睛和呼吸道產(chǎn)生刺激等問題。
開放式切削方式（如車削、銑削）排屑通暢，切屑液主要起冷卻和沖屑作用，對濃度要求不高，一般選用濃度為3%~5%左右的切削液。
封閉場合切削（如鉆孔、攻絲）時，加工環(huán)境惡劣，排屑不暢，刀具和工件相互擠壓，這時切屑液要對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑，還要沖屑，這種加工方式對切削液的潤滑性能要求較高，一般鉆孔選用濃度為5%~8%的切削液，攻絲加工時選用含極壓添加劑濃度為8%~10%的切削液比較合適。
壓力選擇：
切削液的大壓力沖刷對零件加工起斷屑和沖屑的作用。在一些孔加工場合，特別是深孔加工，切削液的壓力對加工表面質(zhì)量和刀具壽命起到至關(guān)重要的影響。
普通沖屑需求的切削液可以選擇小壓力、大流量參數(shù)，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護(hù)板、夾具上的切屑帶走。普通沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04~0.06MPa。
中心冷卻系統(tǒng)選用高壓泵，高壓切削液從主軸中心穿過，再穿過刀體，直接噴射到刀具切削位置，利用高壓水流斷屑，并將狹窄空間的切屑強(qiáng)力沖出來，從而起到斷屑、冷卻、潤滑、沖屑作用。
流量選擇：
切削液的沖刷作用對殘留在工件上的切屑進(jìn)行沖刷、清洗、清潔夾具，并帶走切削熱。一般來說切削液的流量越大，其沖屑效果越明顯，冷卻效果越好。但是流量越大所需儲存切削液的水箱容量也越大，制造成本、設(shè)備占地面積也相應(yīng)增大。因此切削液流量應(yīng)在滿足工況情況下越小越好，以到達(dá)總成本降低。
為了便于散熱和供應(yīng)充足的切削液，水箱的容量應(yīng)是系統(tǒng)冷卻泵流量的3~5倍。
環(huán)保與安全性：
隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和消費者環(huán)保意識的提高，環(huán)保型切削液將成為市場的主流產(chǎn)品。開發(fā)低毒性、可生物降解的切削液已成為行業(yè)趨勢。
在選擇切削液時，應(yīng)避免使用含亞硝酸鈉、氯化石蠟等有害物質(zhì)的配方，選擇對人體無害、對環(huán)境友好的產(chǎn)品。